Автоматизация пеллетных прессов и промышленных сушильных систем

Мы отслеживаем ток двигателя пресса и разрабатываем программу PLC, которая управляет подачей сырья в зависимости от нагрузки двигателя. На экране оператора отображаются нагрузка двигателя, состояние подачи и заданные рабочие параметры.

Для различных применений, включая древесные пеллеты и корма, определяем настройки управления с учётом оборудования пресса и перерабатываемого материала. Функции питателя, вентилятора, контроля температуры и автоматической смазки рассматриваем вместе с существующей машиной.

В алгоритме управления задаём условия запуска пресса, последовательность останова и действия при аварийном сигнале. На этапе подготовки предложения также рассматриваем потребность в новом механическом оборудовании вместе с объёмом работ по автоматизации.

В сушильных системах мы отслеживаем показания датчиков температуры и выводим на экран оператора настройки работы по времени и температуре. Последовательность работы барабанной сушилки, вентиляторов, загрузочного и разгрузочного оборудования определяем в соответствии с технологическим потоком предприятия.

Опилки, минеральное и химическое сырьё, уголь и органические материалы требуют разных условий сушки. Точки измерения, рабочие параметры и взаимосвязи управления оборудованием определяем с учётом перерабатываемого материала и конструкции сушилки.

Автоматизация сушки опилок

В линиях сушки опилок совместно рассматриваем контроль температуры, продолжительность работы, управление вентиляторами и перемещение материала. Если сушилка подключена к линии производства пеллет, также проектируем её взаимодействие с последующими транспортирующими и прессующими узлами.

Сушильные и прессующие системы могут работать независимо или быть соединены в одной производственной линии. Для совместно работающих линий определяем порядок подачи, сушки, перемещения материала и прессования с учётом связей между оборудованием.

Алгоритм управления описывает, как должно реагировать остальное оборудование, если один из узлов не готов к работе или выдаёт аварийный сигнал. На этом этапе также определяем, какие узлы оператор будет контролировать и какими управлять с общего экрана.

На экранах оператора отображаем технологический поток, состояние оборудования, нагрузки двигателей и данные о температуре. Описания аварийных сигналов связываем с соответствующим оборудованием, чтобы можно было определить узел, от которого поступил сигнал останова или предупреждение.

Мы предоставляем услуги удалённого мониторинга, управления предприятием и доступа к отчётам с мобильного телефона или компьютера. Отображаемые данные, отчёты и доступные функции управления определяются с учётом существующей инфраструктуры.

Для удалённого технического обслуживания при наличии предоставленного заказчиком доступа в интернет изучаем программы и сведения о неисправностях через компьютер заказчика или устройство удалённого доступа.

Перед модернизацией оцениваем данные о существующих PLC/HMI, подключения шкафов, оборудование и необходимые изменения. Настройка управления подачей, изменение параметров сушки или обновление экранов могут потребовать разных изменений программного и аппаратного обеспечения.

Объём работ может включать:

• Изменение программы PLC и последовательности работы оборудования.
• Обновление экранов HMI/SCADA и описаний аварийных сигналов.
• Интеграцию сигналов двигателей и приводов в систему управления.
• Проверку шкафов автоматизации и испытание кабелей.
• Пусконаладку на объекте и проверку заданного алгоритма работы.

Если изменения выполняются на действующем производстве, на этапе подготовки предложения также обсуждаем продолжительность останова, которую можно запланировать.

Мы начинаем с определения технологического потока предприятия, перечня оборудования, точек измерения и потребностей оператора. На основе этих сведений разрабатываем электрический шкаф управления, программу PLC и экраны оператора.

Резервные копии программ PLC/HMI, электрические схемы, руководство по эксплуатации и обучение операторов входят в стандартный комплект передачи заказчику. Обучение охватывает использование экранов, рабочие параметры и чтение аварийных сообщений.

Можно ли автоматизировать только сушилку или только пресс?

Мы можем определить объём работ для отдельной сушилки, пресса или связанной производственной линии. В начале работы определяем управляемое оборудование и его связи с существующей системой.

Можно ли рассмотреть автоматизацию сушки другого сырья, кроме опилок?

Объём автоматизации определяем после изучения перерабатываемого материала, конструкции сушилки, существующих измерений и ожидаемых условий работы. Точки контроля температуры и настройки управления проектируем с учётом применения.

Можно ли обновить программу, сохранив существующий шкаф управления?

Решение зависит от состояния PLC, экрана оператора, шкафа и полевых подключений. При первичной оценке определяем изменения, которые можно реализовать программно, и потребность в обновлении оборудования.