Мы разрабатываем ПО PLC, экраны HMI/SCADA и шкафы управления для автоматизации шредеров, расперов, грохочения, фильтрации, транспортировки и весового наполнения мешков на линиях измельчения шин и производства резиновой крошки.
На новых предприятиях по переработке изношенных шин и при модернизации автоматики существующих линий мы проектируем последовательность работы оборудования по потоку материала. ПО PLC, операторские экраны и электрические шкафы управления разрабатываются совместно; на объекте выполняются пусконаладка и обучение.
Примеры экранов и шкафов управления из наших работ
Управление шредерами, расперами и линией производства резиновой крошки через PLC
Работа каждого узла линии переработки шин связана с состоянием оборудования, от которого он получает материал и которому передаёт его дальше. В ПО PLC мы совместно задаём разрешения работы шредеров, расперов, узлов отделения стали, производства резиновой крошки и конвейеров. Последовательности пуска и останова отдельных участков разрабатываются по компоновке оборудования и потоку материала.
Регулирование скорости и управление пуском и остановом по току и нагрузке двигателя оцениваются с учётом существующих приводов и датчиков. Проект определяет, какие данные измеряются и какое управление с ними связано. Так объём ПО сопоставляется с реально имеющимся оборудованием и сигналами.
Грохочение, фильтрация и весовое наполнение мешков
Грохочение резиновой крошки по размеру частиц, работа фильтрующих установок и подача классифицированного материала на соответствующий выход включаются в последовательность управления линией. Условия работы грохотов, фильтров и транспортного оборудования задаются по потоку материала.
При наполнении мешков в PLC и операторском интерфейсе задаются целевая масса, данные взвешивания и условия начала и остановки наполнения. Разрешения работы оборудования наполнения проектируются с учётом сигналов системы взвешивания и подачи продукта по линии.
Экраны HMI/SCADA и архив аварий
Оператор отслеживает состояния узлов и доступные измерения через экраны HMI/SCADA. Такие параметры, как нагрузка двигателя, температура и счётчик продукции, выводятся с учётом измерительной инфраструктуры предприятия. Автоматические режимы и ручное вмешательство организуются вместе с условиями работы оборудования.
Мы показываем предупреждения о перегрузке по току, засорении и температуре двигателя с привязкой к соответствующему узлу. Архив аварий позволяет анализировать предыдущие события. Права операторов, доступные команды и данные отчётов задаются при проектировании; одинаковые права вмешательства для всех пользователей не предполагаются.
Модернизация автоматики существующей линии переработки шин
При модернизации мы совместно изучаем программу PLC, экраны HMI, шкаф управления и полевые подключения. Объём ПО определяется по изменяемой последовательности работы, нужным оператору данным и записям неисправностей. Работы, требующие изменения шкафа или проводки, оцениваются отдельно.
- Обновление ПО PLC и условий совместной работы узлов.
- Обновление экранов HMI/SCADA и описаний аварий.
- Проверки электрического шкафа, кабелей и испытания шкафа.
- Пусконаладка на объекте и проверка последовательности работы линии.
Мониторинг, управление и отчёты с телефона и компьютера
Мы предоставляем мониторинг состояния предприятия, удалённое управление и доступ к отчётам с телефона или компьютера. Доступные экраны, контролируемые данные и команды определяются инфраструктурой линии и потребностями предприятия.
Для удалённого сервиса при наличии интернета заказчика подключаемся через его компьютер или устройство удалённого доступа. Это позволяет изучать ПО и оценивать информацию о неисправностях. Работы, требующие измерений, изменения проводки или вмешательства в оборудование на объекте, определяются отдельно при технической оценке.
Проектирование, пусконаладка и передаваемые документы
При проектировании мы опираемся на перечень оборудования, поток материала и сведения о существующих датчиках и приводах. При пусконаладке проверяются последовательность работы узлов, отображаемые состояния и аварийные сообщения. Обучение операторов охватывает использование экранов и контроль состояния линии.
Резервные копии программ PLC/HMI, электрические схемы, руководство и обучение операторов входят в стандартный комплект передачи. Передача существующих резервных копий и схем при запросе модернизации помогает определить, что сохраняется и что меняется.
Часто задаваемые вопросы
Можно ли обновить автоматику действующей линии измельчения шин?
Модернизация оценивается по существующим PLC/HMI, приводам, датчикам и подключениям шкафа. Может быть достаточно доработки ПО или экранов; необходимость изменений оборудования и проводки определяется при обследовании.
Какие данные отправить для предложения по автоматизации?
Сообщите местоположение предприятия, перечень оборудования, поток материала и запрос на новую установку или модернизацию. Для существующей системы полезны сведения о PLC/HMI и приводах, электрические схемы, фотографии шкафа и этапы работы, которые требуется изменить.
Обсудим автоматизацию вашей линии переработки шин
Расскажите об узлах линии и ожиданиях от автоматики. Вместе определим объём ПО PLC, операторских экранов, шкафных работ и пусконаладки.
