Автоматизация дробильно-сортировочных комплексов

Алгоритм управления охватывает взаимосвязи оборудования комплекса. В программе PLC задаются ручной и автоматический режимы, последовательности пуска и останова, а также разрешения на работу между агрегатами. Алгоритм определяет, на какое оборудование повлияет сигнал неисправности отдельного узла.

• Дробилки: контроль тока двигателя и настройка разрешений на работу с другим оборудованием.
• Грохоты: управление вибрационными двигателями и контроль сигналов неисправности.
• Конвейеры: последовательный пуск и останов в соответствии с порядком работы линии.
• Питатели: управление подачей в зависимости от нагрузки дробилки.

Мы выполняем установку и монтаж конвейерных весов. Отслеживаем текущий поток материала на ленте, регистрируем суммарное количество и формируем отчёты.

При загрузке грузовых автомобилей выполняем дозирование материала с помощью конвейерных весов.

PLC управляет оборудованием, а операторская панель HMI или экран SCADA позволяют оператору наблюдать за комплексом и подавать предусмотренные команды. На экранах можно отображать состояния оборудования, нагрузки двигателей и аварийные сообщения. Состав данных определяется доступными измерениями и сигналами полевого оборудования.

Экран аварий — это не только список предупреждений. Названия оборудования и описания неисправностей разрабатываются вместе с алгоритмом управления, чтобы оператор видел, в каком узле возникла проблема. Если нужны многоязычные экраны, языки определяются в начале проекта.

Мы регистрируем наработку дробилок и двигателей и уведомляем оператора о наступлении срока технического обслуживания. Это позволяет отслеживать предупреждения об обслуживании вместе с наработкой оборудования.

Помимо новых установок, мы модернизируем автоматику существующих дробильных комплексов. ПО, экраны и компоненты шкафа, подлежащие замене, определяются по состоянию системы и требуемому порядку работы.

Автоматизация комплекса с ручным управлением и обновление действующей системы PLC имеют разный объём работ. Перед модернизацией оцениваются существующая структура управления, шкаф и полевые подключения. Уточняется, достаточно ли изменения экранов или ПО либо необходимы работы со шкафом и проводкой.

• Доработка программы PLC и обновление ПО.
• Обновление экранов HMI и схемы отображения комплекса.
• Испытания шкафа автоматизации и необходимые работы по переподключению.
• Оценка потребностей в резервном копировании и восстановлении программ.

Мы предоставляем удалённый мониторинг комплекса, управление и доступ к отчётам с телефона или компьютера через интернет. Текущие и суммарные показания конвейерных весов, а также отчёты комплекса тоже могут включаться в удалённый мониторинг.

Доступные экраны, отчёты и операции удалённого управления определяются инфраструктурой комплекса и объёмом проекта.

Работы с ПО и шкафом планируются вместе с пусконаладкой и испытаниями на объекте. Последовательности пуска и останова, команды оператора и сообщения о неисправностях проверяются по согласованному алгоритму работы комплекса.

Резервные копии программ PLC/HMI, электрические схемы, руководство по эксплуатации и обучение операторов входят в стандартный комплект передачи системы.

Если заказчик предоставляет интернет, мы можем подключиться для технической поддержки через его компьютер или используемые нами устройства удалённого доступа. При модернизации действующего производства график работ и планируемый останов следует сообщить до подготовки предложения.

При первом обсуждении необходимо понять текущее состояние комплекса и ожидаемые изменения. Для новой линии отправной точкой служит перечень оборудования; для действующего комплекса дополнительно нужны сведения о системе управления.

• Местоположение комплекса и его тип: мобильный, стационарный или гусеничный.
• Перечень дробилок, грохотов, конвейеров и питателей.
• Сведения о существующих PLC/HMI, электрические схемы и фотографии шкафа, если они есть.
• Запрос на новую установку, модернизацию или техническую поддержку; наблюдаемые проблемы.
• Желаемый график работ и возможный плановый останов производства.

Автоматизация дробилки и дробильно-сортировочного комплекса — одна и та же услуга?

Под автоматизацией дробилки понимают управление дробилками и связанной с ними дробильно-сортировочной линией. Объём работ определяется по перечню грохотов, конвейеров и питателей, которыми нужно управлять вместе с дробилками.

Можно ли ограничиться доработкой ПО действующего комплекса?

Возможность выполнить требуемые изменения только программно зависит от состояния PLC, экранов, шкафа и полевых подключений. При первичной оценке мы отделяем доработку ПО от работ, требующих изменения оборудования.

Нужны ли каждому комплексу одновременно HMI и SCADA?

Потребность в операторской панели и SCADA оценивается по составу контролируемого оборудования и требуемой структуре управления. Объём экранов можно обсудить исходя из того, какие данные вы хотите видеть и какими операциями управлять.