Автоматизация бетонного завода

Для выпускаемого бетона выбирается рецептура, в которой заданы дозы каждого компонента. PLC выполняет подачу материалов, взвешивание, смешивание и выгрузку в соответствии с рабочей последовательностью завода. Оператор отслеживает этап производства на экране HMI.

Параметры рецептуры рассматриваются вместе с взаимосвязями полевого оборудования. При разработке ПО мы определяем, откуда подаётся каждый материал, как поступают весовые данные и при каких условиях происходит переход между этапами. Поэтому объём ПО опирается на фактический перечень оборудования завода.

• Управление взвешиванием и дозированием заполнителей, цемента, воды и добавок.
• Последовательность подачи, смешивания и выгрузки по рецептуре.
• Состояние производства и аварийные сообщения на операторском экране.

Мы регистрируем результаты взвешивания и производственные данные для анализа предыдущих замесов. Вместе со списками производства и отчётами система отслеживает действия оператора и аварийные события. Состав экранных данных и отчётов определяется на этапе проектирования.

Наблюдение за текущим производством и анализ архивных записей решают разные задачи. Оператор видит работающий процесс на экране, а предприятие получает сведения о предыдущем производстве через отчёты. Примеры необходимых записей и отчётов, переданные в начале работы, помогают уточнить объём предложения.

Мы выполняем интеграцию для передачи записей о производстве бетона в ERP или бухгалтерское ПО заказчика. Передаваемые данные и объём подключения определяются используемым ПО и потребностями предприятия.

Обновление ПО, замена экранов и модернизация шкафа — разные работы на действующем заводе. Необходимые изменения оцениваются по сведениям о PLC/HMI, электрическим схемам, шкафу и полевым подключениям. Мы отделяем программные изменения от работ с оборудованием или проводкой.

• Обновление ПО PLC и производственных алгоритмов.
• Доработка экранов HMI/SCADA и описаний аварий.
• Монтаж проводки и испытания шкафа автоматизации.
• Пусконаладка на объекте и проверка производственных этапов.

Мы предоставляем доступ к состоянию производства и отчётам завода с телефона или компьютера, удалённый мониторинг и управление. Доступные экраны и функции управления определяются с учётом инфраструктуры и эксплуатационных потребностей завода.

Если заказчик предоставляет интернет, мы организуем удалённое сервисное подключение через его компьютер или устройство удалённого доступа. Оно позволяет изучать ПО, оценивать параметры и анализировать неисправности. При технической оценке удалённые проверки отделяются от работ, требующих измерений или вмешательства на объекте.

При проектировании мы совместно рассматриваем перечень оборудования, производственную последовательность, операторские экраны и требования к шкафу. При пусконаладке проверяются выбор рецептуры, передача весовых данных на экран, производственные этапы и аварийные сообщения.

Резервные копии программ PLC/HMI, электрические схемы, руководство по эксплуатации и обучение операторов входят в стандартный комплект передачи системы. Обучение охватывает работу с экранами, контроль производства и чтение аварийной информации.

Можно ли обновить автоматику без полной замены завода?

Объём модернизации определяется состоянием существующего оборудования. Может быть достаточно изменений ПО или экранов; в некоторых системах требуются также изменения шкафа, проводки или управляющего оборудования.

Что отправить для расчёта автоматизации бетонного завода?

Сообщите местоположение завода, перечень оборудования и запрос на новую установку или модернизацию. Для действующей системы полезны сведения о PLC/HMI, схемы и фотографии шкафа, а также требования к отчётам и возможный плановый останов производства.