Motor yükü bilgisinin besleyici komutuna nasıl bağlandığını ve mevcut hatta bu kontrol için nelerin incelendiğini öğrenin.
Kırıcıya verilen malzeme miktarı değiştiğinde motorun yükü de değişebilir. Motor akımı, bu yükün izlenmesinde kullanılan bilgilerden biridir. Otomasyon, alınan ölçümle besleyicinin çalışma komutunu ilişkilendirebilir. Bu ilişkinin nasıl kurulacağı; kırıcıya, besleyiciye, ölçüm altyapısına ve hattın çalışma koşullarına göre belirlenir.
Motor akımı neyi gösterir?
Motorun çektiği akım, çalışma sırasında oluşan yük değişimlerini değerlendirmeye yardımcı olur. Ancak aynı akım değeri bütün kırıcılar için aynı işletme koşulunu ifade etmez. Motorun anma bilgileri, boşta ve malzemeyle çalışma davranışı, kullanılan yol verme sistemi ve üreticinin sınırları birlikte incelenir.
Akımın yükselmesi tek başına sorunun nedenini açıklamaz. Besleme miktarıyla birlikte malzemenin özellikleri veya mekanik çalışma koşulları da değişmiş olabilir. Bu yüzden ekran üzerinde yükü görmek ile duruşun nedenini belirlemek ayrı değerlendirmelerdir.
Ölçüm bilgisi PLC'ye nasıl ulaşır?
Kullanılan sisteme göre akım bilgisi bir ölçüm elemanından veya sürücünün sağlayabildiği verilerden alınabilir. İlk incelemede ölçümün nereden geldiği, kontrol sistemine nasıl aktarıldığı ve ekrandaki değerle hangi ölçüm aralığının eşleştirildiği belirlenir. Her mevcut panonun aynı veriyi sağladığı varsayılmaz.
Ölçümün güncellenmesi ve geçerli olması da kontrolün parçasıdır. Bağlantı kaybı veya geçersiz ölçüm durumunda besleyicinin nasıl davranacağı projede tanımlanmalıdır. Ekranda son görülen değerin kalması, sahadan güncel bilgi alındığı anlamına gelmeyebilir.
Besleyiciye hangi müdahaleler yapılabilir?
Bazı besleyiciler hız komutuyla yönetilir; bazı sistemlerde yalnız çalışma ve durma komutları kullanılabilir. Otomasyonun verebileceği komutlar mevcut besleyiciye ve kumanda donanımına bağlıdır. Motor akımına göre sürekli hız düzenlemek ile belirli koşulda beslemeyi durdurmak farklı kontrol kapsamlarıdır.
Kontrol senaryosunda yük değiştiğinde beslemenin nasıl azaltılacağı, yeniden hangi koşulla artırılacağı ve izin verilen ayar aralıkları açıklanır. Bu ayarlar sahadaki davranışla birlikte değerlendirilir. Başka bir tesiste kullanılan akım veya süre değerinin doğrudan kopyalanması uygun bir başlangıç değildir.
Besleme kontrolü ve motor koruması birlikte ele alınır
Motor yüküne göre besleme düzenlemek, prosesin çalışma biçimini yönetir. Motor ve kırıcı için gerekli koruma işlevleri ise ekipmanın kendi gereklilikleriyle değerlendirilir. Besleme kontrolünün bulunması, mevcut koruma ve emniyet işlevlerinin yerine geçtiği anlamına gelmez.
Örneğin kırıcı çalışmaya hazır değilken besleyicinin çalışmasına izin verilmesi ayrı bir senaryo konusudur. Kırıcıdan arıza bilgisi geldiğinde hangi besleme ekipmanlarının etkileneceği, hattaki diğer ünitelerle birlikte belirlenir. Böylece yalnız akım değerine bakan bir kontrol yerine tesisin çalışma ilişkileri tanımlanmış olur.
Operatör ekranında hangi bilgiler bulunmalı?
Operatörün yalnız ölçülen akımı değil, besleyicinin neden yavaşladığını veya durduğunu da anlayabilmesi gerekir. Akım değeri, geçerli çalışma modu, besleyici komutu ve eksik çalışma izinleri aynı inceleme içinde ele alınabilir. Gösterilecek bilgiler mevcut cihazların sağladığı sinyallere göre seçilir.
- Kırıcı motor akımı ve ölçümün geçerli olup olmadığı.
- Besleyicinin manuel veya otomatik çalışma durumu.
- Verilen hız ya da çalışma komutu ve alınabilen geri bildirim.
- Yük nedeniyle sınırlama veya başka bir çalışma izni beklenmesi.
Mevcut hatta revizyon için hangi bilgiler gerekir?
Kırıcı ve besleyicinin etiketleri, varsa sürücü modeli, mevcut PLC/HMI bilgileri ve pano fotoğrafları başlangıç için yararlıdır. Sorunun hangi malzemede ve hangi çalışma adımında görüldüğünü de ekleyin. Varsa aynı ana ait akım, besleme ve alarm kayıtları incelemeyi destekler.
Enopan, kırma eleme tesislerinde kırıcı yüküyle besleyici kontrolünü birlikte değerlendirir. İncelemede yalnız yazılımla karşılanabilecek değişiklikler ile ölçüm elemanı, sürücü veya pano bağlantısı gerektiren işler ayrılır. Uygulama sonrası kontrol, belirlenen çalışma senaryosu ve sahadaki ekipmanlar üzerinden yapılır.
Kırıcı ve besleyici bilgilerini paylaşın
Mevcut yük takibini, besleme şeklini ve değiştirmek istediğiniz davranışı birlikte inceleyelim. Kontrol yazılımı ile gerekli donanım işlerini ayrı belirleyelim.
