Автоматизация машин для бетонной плитки, блоков и бордюров

При разработке ПО определяются оборудование машины и условия перехода между производственными этапами. Рассматривается, когда начинается подача, при каком условии завершается прессование и как изделие передаётся на следующий этап. Механическая компоновка машины и полевые сигналы определяют объём ПО.

Оператор отслеживает текущий этап работы машины на экране HMI. На нём отображаются производственная последовательность, состояния оборудования и описания аварий. При разработке экранов мы учитываем ход процесса и точки вмешательства оператора.

Мы разрабатываем программу машины с учётом потребностей предприятия и существующей компоновки оборудования.

• Управление подачей сырья, прессованием и транспортировкой через PLC.
• Определение условий работы между производственными этапами.
• Контроль состояния машины и аварийной информации через HMI.

Мы организуем производственные настройки машины в структуре рецептур. Состав параметров определяется существующим оборудованием и производственной последовательностью. Выбор значений, которые оператор сможет видеть и менять, также входит в разработку экранов. Так функции рецептур в предложении точно сопоставляются с используемыми настройками машины.

Текущая работа отслеживается по отображаемым данным, например количеству изделий и времени процесса. Состав отчётов и подробность записей определяются на этапе проектирования. Примеры нужных предприятию отчётов, переданные в начале работы, помогают также уточнить данные для доступа с телефона или компьютера.

Перед модернизацией мы изучаем сведения о PLC/HMI, электрические схемы, подключения шкафа и полевое оборудование. Потребности в обновлении ПО, экранов и изменении шкафа оцениваются отдельно. Проверка определяет возможность использования существующего оборудования; необходимые аппаратные и кабельные работы включаются в предложение.

• Обновление программы PLC и рабочей последовательности.
• Обновление экранов HMI/SCADA и описаний аварий.
• Проверки шкафа автоматизации, соединений и кабелей.
• Проверка производственных этапов при пусконаладке.

Мы предоставляем мониторинг состояния машины, использование функций управления и доступ к отчётам с телефона или компьютера. Доступные экраны и команды определяются инфраструктурой машины и потребностями предприятия.

Если заказчик предоставляет интернет, мы организуем сервисное подключение через его компьютер или устройство удалённого доступа. Оно используется для изучения ПО, параметров и аварийной информации. Работы, требующие измерений, проверки соединений или физического вмешательства на объекте, определяются при технической оценке.

При проектировании совместно рассматриваются перечень оборудования, производственная последовательность, требования к шкафу и экраны. Резервные копии программ PLC/HMI, электрические схемы, руководство и обучение операторов входят в стандартный комплект передачи. Обучение посвящено работе с экранами рецептур, контролю производства и чтению аварийной информации.

Можно ли обновить только ПО существующей машины для плитки?

Необходимые изменения определяются состоянием PLC, HMI, шкафа и полевого оборудования. В некоторых случаях достаточно доработки ПО или экранов; необходимость аппаратных и кабельных работ выявляется при обследовании.

Какие данные нужны для предложения по автоматизации машины для плитки?

Сообщите рабочую последовательность машины, перечень оборудования, местоположение и нужные изменения. Для существующей системы полезны сведения о PLC/HMI, фотографии шкафа и электрические схемы, а также требования к отчётам и возможный плановый останов производства.